新蒲京81707cnm

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新蒲京81707cnm热处理影响因素有哪些?

2020-09-14 (60)次浏览

  在大家的日常生活中,新蒲京81707cnm的应用其实是非常广泛的,它在汽车、五金、家电、通讯、医疗器械……等领域中,都起到举足轻重的作用。而在新蒲京81707cnm的制造过程中,热处理是其中非常重要的一个处理工序,它的好坏,会在一定程度上直接影响着新蒲京81707cnm制品质量的好坏。那么您知道新蒲京81707cnm热处理影响因素有哪些吗?下面新蒲京81707cnm精密小编为您先容:

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  新蒲京81707cnm热处理影响因素,如下:


  1、孔隙对热处理过程的影响


  新蒲京81707cnm材料在热处理时,通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织,从而获得马氏体,而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式:导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100



  可以看出,淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙还影响材料的密度,对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影响而有关联,降低了材料表面硬度。而且,因为孔隙的存在,淬火时不能用盐水作为介质,以免因盐分残留造成腐蚀,所以,一般热处理是在真空或气体介质中进行的。


  2、孔隙率对热处理时表面淬硬深度的影响


  新蒲京81707cnm材料的热处理效果与材料的密度、渗(淬)透性、导热性和电阻性有关,孔隙率是造成这些因素的非常大的一个原因,孔隙率超过8%时,气体就会通过空隙迅速渗透,在进行渗碳硬化时,增加渗碳深度,表面硬化的效果就会降低。而且,如果渗碳气体渗入速度过快,在淬火中会产生软点,降低表面硬度,使材料脆变和变形。


  3、合金含量和类型对新蒲京81707cnm热处理的影响


  合金元素中常见的是铜和镍,它们的含量与类型都会对热处理效果产生影响。热处理硬化深度随铜含量、碳含量的增加而逐渐增高达到一定含量时又逐渐降低;镍合金的刚度要大于铜合金,但是镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织不均匀。


  4、高温烧结的影响


  高温烧结虽然可以获得很好的合金化效果和促进致密化,但是,烧结温度的不同,特别是温度较低时,会导致热处理的敏感性下降(固溶体中的合金减少)和机械性能下降。因此,采用高温烧结,辅助以充分的还原气氛,可以获得较好的热处理效果。


  以上所先容的内容,就是新蒲京81707cnm热处理影响因素。其新蒲京81707cnm的热处理工艺,是一个很复杂的过程,它与孔隙率、合金类型、合金元素含量、烧结温度有关系,同致密材料相比,内部的均匀性较差,要想获得较高的淬透性,要提高完全奥氏体化温度并延长时间,不均匀奥氏体渗碳可得到不受奥氏体饱和碳浓度限制的高碳浓度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽处理可显著提高其防腐性能和表面硬度

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