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金属注射成型的MIM粉末和制粉技术

2019-12-12 (368)次浏览


  MIM对原料粉末有很高的要求,并且粉末的选择应有利于混合,注射成型,脱脂和烧结,这常常是矛盾的。 MIM原料粉的研究包括:粉体的形状,粒径和粒径组成,比表面积等。那么金属注射成型的MIM粉末和制粉技术,大家是否了解呢?东莞新蒲京81707cnm新蒲京81707cnm厂家来解答:


  由于MIM原料粉的要求非常严格,因此MIM原料粉的价格通常很高,有的甚至达到传统PM粉价格的10倍。 这是限制MIM技术广泛应用的关键因素。 当前,正在生产MIM。使用原料粉末的方法主要包括羰基法,超高压水雾化法,高压气体雾化法等。


  活页夹是MIM技术的核心。 在MIM中,粘合剂具有两个最基本的功能:增强流动性,以适合注塑成型并保持生坯的形状。 另外,它应该易于移除。无污染,无毒,合理的成本等,为此目的已经出现了多种粘合剂。 近年来,从单独的经验到脱脂方法以及对粘合剂功能的要求,有针对性的粘合剂体系设计方向。


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  粘合剂通常由低分子成分和高分子成分以及一些必要的添加剂组成。 低分子组分的粘度低,流动性好,易于去除。 高分子成分具有高粘度,高强度,并维持所形成的坯料的强度。 将两者适当地比例以获得高粉末装载能力,并最终获得具有高精度和高均匀性的产品。


  混合是混合金属粉末和粘合剂以获得均匀进料的过程。 由于进料的性质决定了最终注塑产品的性能,因此混合的这一工艺步骤非常重要。 这涉及各种因素,例如粘合剂和粉末的添加方式和顺序,混合温度,混合装置的特性等。 该处理步骤处于基于经验的水平,并且对混合过程进行最终评估的重要指标是所获得饲料的均匀性和一致性。


  混合方法通常是先添加高熔点成分使其熔化,然后冷却,添加低熔点成分,然后分批添加金属粉末。 这样可以防止低熔点组分的汽化或分解,并且分批添加金属粉末可以防止因温度急剧下降而导致的扭矩快速增加,并减少设备损失。这些就是关于金属注射成型的MIM粉末和制粉技术的信息,有疑问的朋友们可继续关注新蒲京81707cnm官网更新。

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